一、回转炉有利于环境保护
       外热式回转炉低温干馏工艺采用了灵活多样的工艺形式，适应不同的煤种和产品，注重产品的一体化应用及经济效益，是低变质煤加工和综合利用的有效工艺，具有适用范围和应用前景。
       在工业应用方面，该工艺还可用于以下目的：
       （1）高含水煤（如褐煤）的提质。
       （2）城市污水站干污泥干馏处理。
       （3）由劣质年轻煤生产无烟燃料。
       （4）与气化、燃烧、发电等配合，实现煤的综合利用，形成大规模煤炭能源一体化工业。
       另外，外热式回转炉干馏工艺还可以用于其它固体物料的热加工，如油页岩干馏、垃圾处理等，有利于环境保护。因此，该工艺的适用范围。
       外热式回转炉低温干馏工业化开发的目的是在靠近低变质煤种矿区，与气化、燃烧、发电等配合，实现煤的综合利用，以形成大规模煤炭能源一体化工业。单套系统的年产量可以达到20万吨以上。该系统可以分别处理不同的粒度的煤种。产品以直接应用于冶金、化工、 碳素、发电等生产为主，形成规模化、集约化、循环发展的煤化工产业园区，形成煤→半焦→发电、高炉喷吹，煤→半焦→电石，煤→半焦→ 合成气→油或醇类燃料，煤→煤气→发电、天然气、甲醇或合成氨，煤→半焦→铁合金、煤→煤焦油→清洁燃料油等成熟的产业链。
       以低温干馏工艺为核心，结合化工、冶金、发电等工艺，可有效回收煤中含有的战略物资，发掘低变质煤炭资源中蕴含的经济、环境及社会效益，是国家能源安全的重要保障。以年燃烧低变质煤100万吨的火电企业为例，如果采用不经过提质加工而直接燃烧的方式，每年将少回收4万吨以上具有高市场价值的焦油及数量相当可观的煤气，是对国家战略资源大的浪费。
       低温干馏工艺能以简捷的途径与现行化工、冶金、电力等工艺实现可靠的衔接，不必对现行工艺进行大规模改造，投资节省、效益好，是对该领域的扩展、优化和延伸。例如采用低温干馏-热电的联产模式，原料煤经低温干馏后产生的半焦可供发电，煤气也可用于发电或供工业与居民用气，焦油可深加工为高品质燃料油及精细化工产品，可实现电力、化工、市政的有机结合。
       考虑目前我国电力紧缺，电网负荷波动，应用外热式回转炉低温干馏工艺与热电企业进行联产，利用多联产技术，可以有效的利用电厂资源，高峰负荷时多发电少生产其他产品，低谷时少发电多生产其他产品，这样就可提高经济效益。
       根据我国煤炭行业非焦煤储量丰富的特点，针对这些低变质煤种，综合考虑我国国情和经济技术的发展现状，低温干馏仍是对其进行综合利用合理、高效的手段。采用外热式回转炉低温干馏-热电联产工艺后，热电厂的销售收入可提高40%左右。