一、氮化炉用途
       适用于各种需要进行气体渗碳、碳氮共渗及正火、退火、回火处理的机械零件。

二、氮化炉特点
       1、处理温度低，时间短，工件变形小。
       2、不受钢种限制，碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理。工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关。
       3、能提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。
       4、由于软氮化层不存在脆性，故氮化层硬而具有一定的韧性，不容易剥落。因此，目前生产中软氮化已应用于模具、量具、刀具（如：高速钢刀具）等，曲轴、齿轮、气缸套、机械结构件等耐磨工件的处理。
       5、能进行处理的材料：碳钢、合金钢（包括模具钢）、高速钢、不锈钢、铸钢、粉末冶金材料。
       6、处理后的工件表面硬度高，有高的耐磨性高的氮化层，适合要求高的汽车、摩托车零部件。
       7、处理的冲压模寿命比气体氮化提高3-10倍，扩散层深度可达0.3-0.8m/m，氮化合层深度可达12-250Üm。

三、氮化炉参数
       1、额定电压：3相380V，频率：50HZ。
       2、额定功率：60KW。
       3、额定温度：650℃。
       4、工作尺寸：直径600*高900。
       5、加热区段：上下2区加热。
       6、炉温均匀性：正负5℃。
       7、空炉升温时间：≤2小时。